स्टेनलेस स्टील सामग्री का तन्य प्रदर्शन उनकी सबसे महत्वपूर्ण यांत्रिक विशेषताओं में से एक है, जिसमें उपज शक्ति और अंतिम तन्य शक्ति जैसे पैरामीटर इंजीनियरिंग डिजाइन, यांत्रिक विश्लेषण और तनाव गणना के लिए आवश्यक संकेतक के रूप में कार्य करते हैं। एयरोस्पेस इंजन, दबाव वाहिकाओं, परमाणु ऊर्जा प्रणालियों और थर्मल पाइपलाइनों सहित उच्च {{1}तापमान वाले वातावरण में काम करने वाले घटकों के लिए {{2}सटीक उच्च तापमान तन्यता डेटा प्रदर्शन मूल्यांकन और सामग्री योग्यता के लिए मौलिक है।
1. नमूना तैयार करना
स्टेनलेस स्टील के तन्यता परीक्षण के लिए मानक नमूनों को टर्निंग, मिलिंग, प्लानिंग और पीसने जैसे सटीक संचालन के माध्यम से टेस्ट ब्लैंक से मशीनीकृत किया जाता है। पूरी मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, थर्मल क्षति या कार्य सख्त होने से बचने के लिए फ़ीड दर और शीतलन दर को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए, जो सामग्री के आंतरिक यांत्रिक गुणों को बदल सकता है।
विश्वसनीय परिणाम सुनिश्चित करने के लिए तैयार नमूने को सभी आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन मानकों को पूरा करना होगा। फिर गेज की लंबाई परीक्षण विनिर्देशों के अनुसार निर्धारित और चिह्नित की जाती है।
2. नमूना संरेखण और माउंटिंग
नमूना स्थापित करने से पहले, उचित स्थिति की पुष्टि करने के लिए परीक्षण उपकरण और फिक्स्चर का पूरी तरह से निरीक्षण किया जाना चाहिए। परीक्षण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए नमूने का संरेखण महत्वपूर्ण है। लोडिंग अक्ष और नमूना केंद्र रेखा के बीच कोई भी विचलन झुकने वाला तनाव उत्पन्न कर सकता है, जिससे संभावित रूप से परीक्षण के दौरान फिसलन या असामान्य फ्रैक्चर हो सकता है। उचित संरेखण एक समान लोडिंग और लगातार माप सटीकता की गारंटी देता है।
3. थर्मोकपल, एक्सटेन्सोमीटर और फर्नेस की स्थापना
उच्च तापमान तन्यता परीक्षण में, तापमान माप और नियंत्रण परीक्षण सटीकता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक हैं। एक कैलिब्रेटेड थर्मोकपल मुख्य तापमान निगरानी घटक के रूप में कार्य करता है, जो पूरे परीक्षण के दौरान सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करता है।
इन परीक्षणों के लिए आमतौर पर एक सिरेमिक {{0}रॉड मैकेनिकल एक्सटेन्सोमीटर का उपयोग किया जाता है। इसे नमूने के मध्य बिंदु पर स्थापित किया जाना चाहिए, जिसमें चाकू के किनारे सतह के लंबवत हों और दो सहायक छड़ें नमूना अक्ष के समानांतर और संरेख हों। फिर एक्सटेन्सोमीटर की गेज लंबाई को परीक्षण विनिर्देश से मेल खाने के लिए बारीकी से समायोजित किया जाना चाहिए।
स्टेनलेस स्टील परीक्षण के लिए उपयोग की जाने वाली अधिकांश उच्च तापमान भट्टियां तीन क्षेत्र तापमान नियंत्रण (ऊपरी, मध्य और निचले ताप क्षेत्र) के साथ ऊर्ध्वाधर विभाजन प्रकार की संरचना को अपनाती हैं। यह कॉन्फ़िगरेशन नमूने के साथ तापमान की एकरूपता सुनिश्चित करता है और लगातार हीटिंग के लिए एक विस्तारित इज़ोटेर्मल क्षेत्र प्रदान करता है।
4. तापमान नियंत्रण और इज़ोटेर्मल ज़ोन
इज़ोटेर्मल ज़ोन को भट्ठी के भीतर के क्षेत्र के रूप में परिभाषित किया गया है जहां संतुलन प्राप्त होने के बाद तापमान में उतार-चढ़ाव एक निर्धारित सीमा के भीतर रहता है। प्राकृतिक "गर्म हवा बढ़ने" के प्रभाव के कारण, भट्ठी का ऊपरी भाग थोड़ा अधिक गर्म हो जाता है, जिसका अर्थ है कि इज़ोटेर्मल क्षेत्र आमतौर पर भट्ठी के ज्यामितीय केंद्र से थोड़ा ऊपर स्थित होता है।
परीक्षण से पहले, इज़ोटेर्मल ज़ोन को मापना और चिह्नित करना आवश्यक है, यह सुनिश्चित करते हुए कि नमूने का गेज अनुभाग इस स्थिर क्षेत्र के भीतर है। थर्मल जड़त्व के कारण, हीटिंग तत्व थर्मोकपल की तुलना में अधिक धीमी गति से प्रतिक्रिया करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वास्तविक और निर्धारित मूल्यों के बीच तापमान में कई डिग्री का अंतर होता है। इस विचलन को कम करने और स्थिर तापमान की स्थिति बनाए रखने के लिए समायोजन किया जाना चाहिए।
5. तन्यता परीक्षण प्रक्रिया
लोडिंग चरण के दौरान तापमान स्थिरता बनाए रखना सबसे कठिन है। लोचदार विरूपण चरण में, तापमान नियंत्रण अपेक्षाकृत स्थिर होता है क्योंकि नमूना नगण्य स्व-ताप उत्पन्न करता है। हालाँकि, एक बार उत्पादन के बाद प्लास्टिक का विरूपण शुरू हो जाता है, तो आंतरिक गर्मी उत्पादन काफी बढ़ जाता है {{3}विशेष रूप से ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स में {{4}जो नमूना तापमान को कई दसियों डिग्री सेल्सियस तक बढ़ा सकता है।
तापमान की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, प्रारंभिक परीक्षण तापमान को प्लास्टिक विरूपण के दौरान स्वयं के ताप को ऑफसेट करने के लिए लक्ष्य सीमा से थोड़ा नीचे सेट किया जाना चाहिए। तन्य प्रक्रिया के दौरान निर्दिष्ट सहनशीलता के भीतर परीक्षण तापमान को बनाए रखने के लिए हीटिंग सिस्टम की निरंतर निगरानी और मैन्युअल समायोजन की आवश्यकता होती है।